在这里，投产9年，冷却壁零损坏，单位炉容产铁近8000吨；连续生产超过5年，设备无年修；2012年生铁产量达366万吨，是名副其实的万吨炉；2015年年修，实现了安全停开炉、冷却设备零损坏、铁水一次过砂口、12小时内恢复正常生产水平，创造了国内特大型高炉年修开炉的快速复产纪录；2017年，高炉利用系数为2.355吨/（立方米·天），在全国同级别高炉排第一。

　　在这里，3次获“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”优胜炉称号；16次获公司先进集体表彰；培养了8个炉长；2人成为劳模。

　　这里就是宝钢股份武钢有限炼铁厂八高炉，是炼铁厂的窗口、是技术标杆，更是一张闪亮的名片。这张名片，是用一个个奇迹打造出来的。2017年，这张名片又加上了一条：全国工人先锋号。

　　延续3000天“零失常”

　　对于容积4117立方米的特大型高炉而言，一块矿石、一个参数、一根水管，任何一个细小的变化都可以引发高炉波动。而八高炉一直如磐石般稳定，看似容易，实则不易。

　　“不打无准备之仗！”八高炉工作人员制订了《八高炉生铁质量管理细则》《八高炉热风炉特护期间生产管理规定》《八高炉热风炉改造期间应急生产预案》等20余项制度，深入推进精细化、标准化操作管理要求，确保高炉高水平、长周期稳定顺行。

　　2016年，一座热风炉检修，仅剩3座热风炉送风。为确保低风温水平下高炉顺行和指标稳定，炉长张庆喜带领技术人员深入现场、采集数据、分析情况、制订方案。他们一方面通过优化烧炉及送风制度，提高风温；另一方面有针对性、创造性地进行操作调整，有力地保障了高炉稳定。

　　风口，好比高炉上的“特保儿”。在八高炉，守护好36个风口，源于他们盘好了喷煤枪这只“火龙”。在每根煤枪安装之前，他们都按照科学测算的数据，将煤枪前部弯曲一个固定角度，达到保持煤流不偏心的目的。然而，煤枪在高温的持续炙烤下，仍会弯曲变形，只能靠人工调整。他们实行24小时不间断巡查制，36根煤枪一一检查，循环往复。2017年，36个风口，20个完好无损。

　　守护1500℃铁水的铁打“营盘”

　　2016年7月份，面对突发暴雨，高炉被迫非计划休风44小时。“净焦没加，渣铁也没出净。”这样非常规的考验，还能正常开炉吗？谁也不敢回答这个问题。开炉时间不等人！张庆喜又在高炉“住”下了。一双双眼睛，紧盯着闪动的数字，休风过程不能有一点闪失；一个个公式，计算着复杂的数值，恢复方案必须马上成形。“成功了！”他们大胆创新，实现了特大型高炉在44小时非计划休风情况下，8小时炉况恢复正常的国内最快、最顺利的纪录。

　　来之能战、战之能胜的队伍如何炼成？他们以严苛为标，以细节取胜。炉前技师李友武是炉前总教头，他要求工作服必须干净、紧扎；泥套必须每日换新。他说，“养成一个好习惯，花3年时间都是值得的。”不管是炉前愣头青，还是刚毕业的毛头小子，谁都想挤进八高炉这个强化训练营。线下有技师手把手抠技术动作，线上有炉长推送前沿资讯，还有厂长当面授课。工长余昕坦言，“越学越觉得自己知道得不够，懂得不深。”在经常严苛的训练后，他们有的当上了炉前技师，有的当上了工长，还有人当上了炉长。他们说，“八高炉的好兵遍布铁厂。”

　　学理论，降成本，精益求精

　　铁水有几种颜色？不就是红色吗？不，杨欣海知道不是，他能辨别出几种颜色，还能从铁水、铁渣的亮度上读出铁水的温度。学理论，上千道试题他做了一遍又一遍；练技术，上千根废钻杆他熔成一截又一截。2017年宝钢股份炉前工技能大赛，他获得了第6名。

　　三个伏，六个冬，才算一个炉前工。32年，技师李友武是个“老炉前”了，但他脑袋里的想法却很“新”。他省钱都省到家了，一个小小的钻头，已经换代到5.0版了。钻头从四个“爪”到现在的三个“爪”，制作工艺难度不断降低，而“爪”头不易断裂更耐用。他还将钻头两侧开两个小孔，钻孔时产生气流吹开排泄物。一根钻杆虽然不贵，一年少用20%省下几千块钱，芝麻也要捡，西瓜更要抱。他利用液压炮的性能，改进炮泥结构，改善操作方式，结束“一炮打空”的旧传统，把泥铁比由1.0降到0.26，高炉一天少用7.4吨炮泥。他浇注的出铁主沟，通铁量达19万吨，年降耐材承包费30%。